溫州宏豐：電接觸功能復合材料領先的整體解決方案供應商

作為國內電接觸功能復合材料行業領先企業的溫州宏豐電工合金股份有限公司是一家專業從事高性能和高精度電工和電子合金產品研究、生產、銷售、技術服務于一體的高新技術企業，公司主營業務為電接觸功能復合材料、元件及組件的研發、生產和銷售，主要產品包括顆粒及纖維增強電接觸功能復合材料及元件、層狀復合電接觸功能復合材料及元件、一體化電接觸組件三類。

新建項目將提高產能

公開資料顯示，公司此次擬發行1771萬股，發行后總股本7083.1萬股。本次宏豐合金募集資金將用于年產550噸層狀復合電接觸功能復合材料及組件自動化生產線項目和年產105噸顆粒及纖維增強電接觸功能復合材料及元件項目”。按公司計劃，兩個募投項目均為公司現有產品的擴能增產項目，建成后將提高公司的生產能力。

本次募投項目是要在建立電接觸功能復合材料的大規模生產線的同時，優化生產工藝，提升裝備水平，并對電接觸材料的加工工藝進行深度的開發，以滿足日益增長的市場需求。募投項目的實施有利于進一步豐富公司的產品種類，優化產品結構，提高公司的技術水平，進一步增強公司的核心競爭力。

為了搶占市場先機，公司已先行通過銀行貸款和自有資金對上述兩個項目進行建設。截至2011年6月30日已投入7,212.93萬元，占投資總額的比例為24.12%，預計2011年8月基本完成總體建筑工程，其中年產550噸層狀復合電接觸功能復合材料及組件自動化生產線項目預計將于2011年11月開始投產。募投項目投產后，公司勢必將迎來巨大的發展空間，未來將在產能、收入、利潤實現跨越式的發展。

客戶資源突出穩定

浙江省樂清市素有中國 “低壓電器之都”的美譽，區域內集中了眾多低壓電器生產廠商。公司與國內外知名的低壓電器生產企業建立穩固的供應鏈關系，為其提供優質的產品和服務。與同行業公司相比，由于其在技術、質量及成本等方面的競爭優勢，使得在現有設備和技術的基礎上，能與客戶開展研發合作，并根據客戶的特殊要求提供特殊化的定制服務，如此一來，公司客戶資源顯得更為突出穩定，其中不乏一些知名國內外客戶。

其中，2006年至2009年，溫州宏豐一直是正泰電器前5大原材料的供應商之一。正泰電器2009年年報稱，公司2009年向溫州宏豐采購原材料的金額達1.28億元，占公司全部采購金額的比例為4.5%，為第三大供應商。另外，2008年至2011年上半年，產品主要銷售對象為德力西電氣、艾默生、森薩塔、庫柏、通用電氣等國際和國內知名電器生產廠商，產品廣泛應用于工業電器、家用電器、交通和控制機械、信息工程等領域。

電接觸材料是低壓電器的核心組成部件，被稱為“低壓電器的心臟”。由于電接觸材料對低壓電器產品性能和壽命的決定性作用，國內外知名品牌廠商選擇供應商需進行嚴格的資質認定，一旦認定某電接觸材料企業的供應商資質并確定合作關系，為保證產品品質及維護供貨的穩定性，通常不會輕易變更供應商。這些國內外知名客戶嚴格的供應商資質認定，以及基于長期合作而形成的穩定客戶關系，對擬進入電接觸材料行業的企業形成了較強的客戶資源壁壘。正是這樣穩定的客戶資源令公司的業績帶來質一般的飛躍。

追求行業平均利潤率

公司的復合增長率處在高速增長的階段。招股書資料顯示，公司2008~2010年及2011年上半年實現營業收入分別為17,018.38萬元、22,486.48萬元、45,731.02萬元、40,786.31萬元，2008~2010年復合增長率為63.93%，2011年1~6月較上年同期增長121.70%。2008~2010年及2011年上半年，公司凈利潤分別為893.04萬元、2,143.92萬元、4,425.07萬元、4,958.77萬元，2008~2010年復合增長率122.60%，2011年1~6月較上年同期增長198.69%。

公司十分重視科技創新，其現有的大部分關鍵工藝設備屬于自行研制，具有很強的自主創新能力。截至2010年6月30日，公司工業總產值、銷售收入、利潤總額和銷售利潤率等指標均排名電工合金行業同類產品的前三位。

技術優勢覆蓋全系產品線

據悉，為了能在激烈的市場競爭中脫穎而出，公司依托強大的研發和設備自主制造能力以及在行業內多年的生產經驗，創新地開發出電接觸元件一體化電接觸組件制造技術和自主研發生產設備及對專業設備二次開發，公司還具備從各種電接觸材料的制備到一體化電接觸組件加工的完整的產品體系，能夠滿足所有低壓電器的性能要求，使其成為國內領先的電接觸功能復合材料領域內整體解決方案供應商。

由其創新的一體化電接觸組件制造技術，也已逐漸成為公司區別于傳統電接觸材料行業企業的重要標志，該項技術不僅提高了產品質量的穩定性，而且滿足了高端客戶對電接觸材料行業日益提高的產品需求。

另外，為滿足不同客戶需求，公司還依靠自身的技術力量，利用國產相近設備進行改造，自行設計適合工藝要求的各類非標準設備。根據自身生產需要，公司自行將生產設備改造升級，擁有滿足不同生產工序高效率生產的設備生產體系。公司生產所必需的鉚合、焊接、加熱爐等生產設備，均為公司自主研發。同時，公司的研發團隊憑借對關鍵技術工藝的理解和豐富的經驗，能夠根據不同產品的實際情況對生產流程進行二次開發，自主研發出了大量低成本、高效率的專用自動化生產設備。

另外，公司在2009年率先建立規模化的機械合金化顆粒及纖維增強電接觸功能復合材料生產線。該技術能夠明顯降低反應活化能，細化晶粒，并極大地提高粉末活性和改善顆粒分布均勻性及增強體與基體之間界面的結合,促進固態離子擴散,誘發低溫化學反應,從而提高了材料的密度及電、熱學等性能,是一種節能、高效、先進的材料制備技術。

與此同時，通過不斷深入研究，公司已取得多項專利技術。公司擁有從電阻焊到中頻逆變焊接的適應各種需求的手工和自動焊接系統，以及力學、電學和超聲無損檢測等多種設備，為客戶提供電接觸組件產品，從而既保證了觸點材料產品有效應用于電器，又減少了加工流轉環節,不僅提高了產品質量而且降低了生產成本，在市場競爭中體現出較強的成本優勢。

經過十余年的發展，目前，公司共生產三大類，5,000多種規格的各式電接觸材料產品，并在電接觸功能復合材料及元件制造領域積累了豐富的研發和生產經驗，擁有先進完整的冶煉、燒結、擠壓、軋制和復合等多種金屬材料的加工工藝和設備，其技術工藝在國內同行業中居于領先地位，部分產品技術水平達到國際先進水平。

高端人才保駕護航技術創新

公司擁有一支以資深專家領銜，中青年科研人員為主體的40人的專業研發團隊，目前，公司的主要經營管理者全部具備與電接觸功能復合材料生產相關的專業背景和較高的專業造詣，熟悉電接觸功能復合材料制備的技術、工藝、設備、品質和市場等，均為行業內的專家。

正是基于不斷儲備的高端人才資源，目前公司已獲得授權的發明專利18項，同時，公司處于實質審查階段的發明專利9項。這些專利覆蓋了材料組分設計、粉體處理、材料加工工藝、新型工藝裝備等多方面內容，從產品的設計、研發、生產到成型入庫形成了一個完整的專利保護體系。

除此之外，作為浙江省高新技術企業，公司還先后承擔或完成了2項國家火炬計劃項目、1項浙江省專項科研項目、10項省級新產品項目，強大的研發及自主創新能力，使公司成為電接觸功能復合材料領域國家標準和行業標準起草和修訂工作的主要參與企業之一（3項國家標準、39項行業標準），具有一定的行業領先優勢。

另外，公司還充分利用社會研發資源，分別與上海交通大學、浙江大學建立了研發中心，構建了產學研一體化的研發平臺，從而能夠把握本行業最新的研發動態，快速學習有關的技術，并利用上述研發中心和實驗室的人才和技術力量，提升了各項主營業務產品的技術參數。